生物质颗粒机全套设备有哪些且如何使用？

    生物质颗粒燃料在使用生物质颗粒机全套设备的生产过程中，不同原料的燃料颗粒的生产流程、生产设备是不一样的。完整的主要加工过程可以分为：削片、烘干、粉碎、制粒、冷却、分筛、包装。下面就细说各个过程所需的设备及工艺要求。

生物质颗粒生产线全套设备 

1、削片：根据产量和原木直径选择削片机，一般分为鼓式削片机和盘式削片机。此过程主要是将原木削片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。  

2、烘干：根据进料水分和出料水分，计算蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。烘干机现分为三筒烘干机、气流式烘干机、单筒烘干机，以及燃气、燃油、烧煤、烧颗粒型热风炉。此过程主要是保证出料水分含量在12%~18%。   烘干机以及原料种类  

3、粉碎：粉碎机将烘干后的原料打碎。将原料控制在8mm以内。   粉碎机  

4、制粒：将原料加工为6mm~12mm的颗粒，是整条生产线的核心。

生物质颗粒燃料成品样品  

5、冷却：颗粒燃料刚生产出来时因挤压作用下温度较高，未冷却就包装容易产生断裂和粉末，影响颗粒的外观质量。因此，可根据客户的生产能力来采用风冷进行冷却处理或自然降温，

6、分筛：颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会出现一定的粉末，经过震动分级筛，选择出优质的成品颗粒。  

7、包装：根据客户需要，采用包装机进行包装。   输送机和布袋除尘器  其他设备还包括输送机、传送带、除尘器、沙克龙、电控柜等，生物质颗粒机生产线的设备主要根据原材料和产量要求来做选择和配置。合理的生物质颗粒生产线不仅投资相对较小，还为生产商提供更广阔的利润空间。