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产品名称:皮革废水处理机

品牌:中企

简释:皮革生产过程中,大多数的水污染物是在湿加工过程(浸灰、鞣制)产生。皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物,以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术,此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物,因此废水处理工艺复杂,费用较高。

产品详情

制(皮)革废水处理机

     皮革生产过程中,大多数的水污染物是在湿加工过程(浸灰、鞣制)产生。皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物,以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术,此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物,因此废水处理工艺复杂,费用较高。
制革废水的特点:
        制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等 。
制革废水的主要特点如下:
1、制革废水是高浓度有机废水,废水中COD、BOD浓度很高。
2、制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬,脱毛使用硫化钠,鞣制使用铬盐,废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克,制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
3、制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。
4、制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成,废水的色度在600~3000倍。
5、制革废水总体显碱性,主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠,pH值常在9~10。
6、制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000~3000 mg/L,主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
工艺分解:
1、 混凝沉淀,混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法,此法可去除磷、氮、色度,重金属,虫卵等且操作管理方便,处理效果稳过,不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物,其缺点是需要加药设备,需要投加混凝剂,混凝剂的选择不仅取决于废水的特性,还需要注意混凝剂的来源,能选用附近工业下脚料做混凝剂zui好,可以达到以废制废的目的,但气浮法有动力消耗。混凝沉淀,混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、 传统活性污泥法:在皮革废水的处理中,该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高,适用于处理要求高且水质相对稳定的废水,但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高,而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制;不适应冲击负荷,需要高的动力和基建费用;占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟,运行比较稳定,但运行管理复杂,工艺技术要求高,微生物的活动易受千扰破坏。