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提高能效比的应用液压马达的生物质颗粒机

点击次数:   更新时间:2017-04-14 09:56  

  现有生物质颗粒机的主机传动方式都是机械传动式,这样的结构复杂,不利于维护,能效比不高。

  我厂研究了一种简化主机结构,降低主机成本,提高能效比的应用液压马达的生物质颗粒机。

  应用液压马达的生物质颗粒机能够解决:在机架上的主机转动处连接有液压马达,液压马达通过油管与液压站相连通。

  在机架内的两侧装有两个钻有颗粒成型孔的模具一和模具二的凹槽,模具一和模具二分别与凹槽相互啮合,模具一和模具二分别与液压马达动力联接。

  应用液压马达的生物质颗粒机优点有:主机动力采用液压方式,由液压站供油给液压马达,提高能效比;简化主机结构,降低主机成本,主机整体尺寸减小,利于生产线布置,因液压油可调,所以由液压马达驱动的主机可调速调压,根据实际原料调整到最佳速度,产量最高,液压马达则驱动主机。

应用液压马达的生物质颗粒机的结构示意图

  图1是应用液压马达的生物质颗粒机的结构示意图。

应用液压马达的生物质颗粒机的结构剖面图

  图2是图1中A-A截面剖视图。

  图中:1一机架,2一模具一,3一液压马达,4一模具二,5一油管,6一液压站。

  参见图1和图2,应用液压马达的生物质颗粒机,在机架1上的主机转动处连接有液压马达3,液压马达3通过油管5与液压站6相连通,液压站6提供液压油给液压马达3,由液压马达3驱动主机;这样的驱动方式可调压调速,使主机根据实际原料达到最优工作状态,能源利用率更高,更节能;在机架1内的两侧装有两个钻有颗粒成型孔的模具一2和模具二4的凹槽,模具一2和模具二4分别与凹槽相互啮合;模具一2和模具二4由液压马达3驱动;当原料从上部进料后,经过两个模具的相互挤压,从模具内的成型孔形成颗粒后,从模具内腔出来颗粒。

  应用液压马达的生物质颗粒机的主机动力采用液压方式,由液压站供油给液压马达,改变动力源方式,提高能效比;简化主机结构,降低主机成本;主机结构简化后,整体尺寸减小,利于生产线布置;因液压油可调,所以由液压马达驱动的主机可调速调压,根据实际原料调整到最佳速度,产量最高;液压马达则驱动主机。

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